Tapa de tubo sen costura de aceiro inoxidable 304-ASME B16.9

Descrición do produto

Accesorios para tubos soldados no extremo do tubo ou instalados na rosca externa do extremo do tubo para cubrir o tubo

Aceiro inoxidabletapón de tubo tamén se chama tapón ou cabeza. A tapa de tubo inclúe o deseño de tapa de tubo convexa, cuncha cónica, sección redutor, tapa plana e boca axustada.

Datos básicos

Material de aceiro inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Diámetro: DN15-DN1200

Espesor da parede: SCH5-SCH160

Estándar: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Aplicacións: auga, bebidas, cervexa, alimentos, petroquímica, enerxía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes, construción naval, tratamentos impermeables, tubos, etc., accesorios para tubos soldados no extremo do tubo ou instalados na rosca exterior do extremo do tubo para cubrir o tubo. Utilízase para pechar a canalización e ten a mesma función que o tapón.

Embalaxe: caixa de madeira, cartón

Servizo: proporcionar consulta técnica, orientación de instalación, etc

Clasificación

Por conexión:

1. Tapón de tubo común
2. Tapón de tubo roscado
3. Tapón de virola
4. Tapón de abrazadera
5. Tapón de toma
6. Tapón de tubo adhesivo
7. Tapón de tubo de fusión en quente
8. Tapón de tubo de conexión con anel de goma

Por material:

1. Tapón de tubo de aceiro fundido
2. Tapón de tubo de fundición
3. Tapón de tubo de aceiro inoxidable
4. Tapón de tubo de plástico
5. Tapón de tubo de PVC
6. Tapón de goma para tubos
7. Tapón de tubo de grafito
8. Tapón de tubo de aceiro forxado
9. Tapón de tubo PPR
10. Tapón de tubo de aliaxe
11. Tapón de tubo de PE
12. Tapón de tubo de ABS

Atención

Durante o empalme, só se permiten as direccións de soldadura radial e circunferencial. Este requisito pode cancelarse no futuro para grandes tapas. A distancia de empalme debe ser superior a 3 t non debe ser inferior a 100 mm (a zona afectada pola calor da soldadura é unha zona de alto estrés e a composición química desta zona será queimada. Polo tanto, é necesario evitar a zona de alto estrés, que é relacionada co espesor Segundo a experiencia práctica, a lonxitude de atenuación do estrés é superior a 3 6, e non inferior a 100 mm).

Non obstante, os equipos de refrixeración son difíciles de cumprir este requisito, que ten a súa particularidade. Realizaranse probas radiográficas ou ultrasónicas ao 100 % na soldadura de empalme da cabeza conformada despois do empalme, e o nivel de cualificación seguirá a plataforma do equipo. O nivel de inspección e a proporción da soldadura final formada son os mesmos que a da estantería do equipo.que é un alto desperdicio.

Por exemplo, se a carcasa do equipo está probada nun 20 %, o que está garantido. A soldadura pero e a soldadura final do bukhead tamén se cualifican como ll, e
o coeficiente de unión de soldadura é 0,85.
se a carcasa do equipo está probada ao 100%, Il está cualificado. A soldadura pero e a soldadura final do bukhead tamén están cualificados, e o coeficiente de unión de soldadura é 1
Polo tanto, aínda que o empalme do mamparo está probado ao 100%, o nivel de cualificación é diferente, que segue a estante do equipo. Pero preste atención ao proceso e ao proceso de fabricación:
O método correcto é: blanking (trazado) - placas pequenas ensambladas en placas grandes - conformación - NDT
Se a inspección non se realiza antes da formación, é incorrecto asegurarse de que aínda está cualificado despois da formación. É dicir, NDT refírese ao NDT final.

Referencia de datos